小条码解决仓库管理的大问题—案例分析

案例应用 小石 评论

传统的仓库管理通常是靠仓库管理者的记忆和手工录入信息的,这种工作方法已经不能满足现代物流企业的需求,不但费时、费力,还很容易出现错误,给企业带来经济损失。 X企业是一家快速发展中的制造型企业,在仓库管理方面存在以下问题。 (一)手工管理导致压

  • 传统的仓库管理通常是靠仓库管理者的记忆和手工录入信息的,这种工作方法已经不能满足现代物流企业的需求,不但费时、费力,还很容易出现错误,给企业带来经济损失。
  • X企业是一家快速发展中的制造型企业,在仓库管理方面存在以下问题。
  • (一)手工管理导致压力和风险增加
  • X公司的原物料种类达3000多种,成品300多种,由7个仓库管理员分片区管理,物料收料后先用半张A4纸标记物料信息,进出库时登记料卡、填写料单,再录入到电脑的EXCEL电子表格中。
  • 随着公司规模扩大、物料数量增加,X公司物流管理的压力和风险日益增加,主要表现在:由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
  • 再有,X公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。
  • 在这种情况下,X公司决定在仓库管理方面采用条码管理,包括以下几个方面:对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理,管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务,提高管理水平;采购条码扫描枪以及条码打印设备,打印箱标以及各种业务单据,提高出入库等作业效率和作业精度;改造现有局域网,搭建WLAN,通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来,再通过接口程序导入到ERP系统中,使其可以实时处理各种任务。
  • (二)先ERP后条码,分步实施
  • 条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程,所以,A公司经过慎重考虑,决定实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正,为条码导入铺平道路。另一面,ERP实施和使用中,需要大量单据数据的录入,条码自动识别和录入取代了手工录入,也为ERP系统的顺利运行提供有力保障。
  • X公司条码应用的业务范围包括:
  • ①主要流程:原材料入库、出库,产成品入库、出库;
  • ②次要流程:生产退料入库、采购退货出库,调拨(库与库之间转移)、移库(库内的库位之间转移)、盘点、查询统计;
  • ③委外流程:委外加工和来料加工。
  • ④半成品流程:车间加工记录→半成品入库→半成品出库;
  • ⑤供应链配套流程:建立供应商平台,A公司设计好条码规则,供应商登录该公司的供应商平台,打印出库产品条码标签,送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。
  • 三、使用后效果:快、准、省
  • 简单地说,条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理,过程精细可控,结果自然正确有效。仓库条码管理给A公司的物流管理带来了巨大效益,主要表现在:
  • (1)实现物料定位、定量管理;
  • (2)控制原材料先进先出,避免人为错误;
  • (3)严格执行限额领料,杜绝浪费;
  • (4)实时掌控库存数据,合理保持和控制企业库存,提高工作效率和工作品质;
  • (5)通过对物料批次信息的自动采集,实现了产品生产过程的可追溯性。
  • 更为重要的是,条码管理促进X公司管理模式的转变,从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理,从事后管理转变为事中管理、实时管理,加速了资金周转,提升供应链响应速度,这些必将增强公司的整体竞争能力。
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