现有的管理模式在物流过程设计方面，未能实现统一配置企业内部资源，静态和动态库存的掌握滞后，导致经营成本高昂；信息流的不畅阻碍了物流、资金流的流速，物流的周转周期较长、周转频率较低；传统的管理模式使得企业在实现资源共享、资金利用等方面存在障碍，造成企业资源的浪费。通过ERP系统的引入，在其中我们寻找到了软件功能上可实现的解决方案： 提供主生产计划，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。
提供BOM、CAD接口设计、模具管理、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路线、替代配方、原料别配方管理等等，同时也对BOM的变更进行管理。
提供细能力需求计划：通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷，根据未完工部分处到实际负荷，再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。
提供自动排程：根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程；并会根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产。
提供生产现场作业：输入工序代号过滤相应的资料，并显示各自状态，生产现场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控；
提供生产日报表，以输入每道生产工序的完工情况，并提供相应报表
无论经济环境和企业管理如何变化，化工行业的体系结构都是建立在一个基本模式之上的，这种模式是遵循了化工产品本身的生产与市场的发展规律。根据这种规律，化工行业形成了从专业的原料采集、初级产品加工、高级产品提炼到产成品分销乃至售后服务的一整套生产－销售－服务体系结构。同力天合化工行业ERP系统解决方案是针对该行业的特殊性与普遍性，能够满足该行业中不同层次企业的业务流程，并利用可行的技术手段，将不同层次企业的业务处理连接起来，真正实现化工行业价值链的整体管理。