这里说的盘点，指的是仓库盘点。
　　仓库盘点，是指以时间点为基准(定期或不定期)，对仓库库存物料的实际数量进行清查清点并与账面数量相核对的过程，是监督进出库准确、保障账实相符及检查仓库管理水平的一个常规及有效手段。
　　仓库盘点的方式方法很多，常见的一般有全面盘点、循环盘点、永续盘点(动态盘点)、重点盘点和低位盘点等等。
　　全面盘点，是对在库的所有物料进行全部清盘的一种盘点方法。全面盘点是是有效是彻底的盘点方法，但盘点成本也最高，一般定期进行(比如月末、年末)，但也有临时组织的全面盘点，比如仓管人员交接或发生重大事件。
　　循环盘点，是将库存物料进行分区或分类，然后按照一定的周期(每日、每周等)，逐区、逐类的进行分批盘点的一种盘点方法。循环盘点每次只盘一个区域或一部分物料，今天盘一部分，明天盘一部分，这次盘一部分，下次再盘一部分，分批分次的完成全部物料清盘，所以，循环盘点可以减轻单次仓库盘点的压力和盘点工作量;循环盘点同时要求在一个循环周期内盘完仓库全部物料，这样可有效保证库存准确性。循环盘点是一种定期盘点方法，也是仓库日常盘点(仓库自盘)采用最广泛的一种盘点方法。
　　永续盘点，也称动态盘点，或者叫有动且点，是指当物料有出入库发生时，在完成出入库后对该物料即刻进行盘点的一种方法。永续盘点法是一种不定期盘点法，它的最大特点是只盘有出入库业务发生的物料，这样可以大幅度减轻盘点的工作量，也是仓库自盘最常采用的盘点方法之一。
　　重点盘点，是按照帕累托法则(二八原则)的思路，找出库存的重点物料(比如收发频次高的、容易损耗的、价格昂贵的等等)，然后对这些重点物料进行定期或不定期清盘对账，保证账实相符的一种盘点方法。
　　本文重点说明低位盘点。
　　低位盘点，或者称低水位盘点，是指定期(比如每天)监控物料的库存量，当物料的库存量低于事前设定的“一定水平”库存量时，即对该物料进行清盘和对账，以保证账实相符。“一定水平”的库存量需要根据企业和仓库的实际情况而确定，需要事前设定(当然可依实际进行调整)。“一定水平”库存量的设定与预警，通常采用的方法有比如低于安全库存时、低于几天的日均用量时等等。
　　在上面，我说了重点盘点，大家可以发现，从较大一点的范围讲，低位盘点，其实属于重点盘点的一种。可以这么理解，低位盘点，就是以低于“一定水平”库存量的物料为重点物料的一种重点盘点方法。
　　不过，低位盘点法在特定阶段有着一定的特殊作用。本文，我将其单列出来，详细讲讲它的优势及适用范围。
　　低位盘点法的优势通常表现在以下几个方面。
　　1.因为仅对库存量低于一定水平的物料进行盘点，这个“一定水平”的库存量一般较低;所以，涉及到的物料品种不会很多，单一品种的数量也不会很多，非常便于盘点操作，可以大幅度减少仓库日常盘点工作量，提升仓库管理效率。
　　2.因为仅盘点低位的物料，这些物料是低于“一定水平”库存的物料，品种不多，库存量也较小，所以，盘点难度大减，盘点准确度会很容易掌握，有利于提升账实相符率;
　　3.因为重点清盘低位物料，清盘低于“一定水平”库存的物料,保持这些物料的库存准确，所以，可以动态防止低库存物料低位物料发生差错，是预防断料或断料预警的非常有效且成本低廉的手段之一。
　　
　　以上是低位盘点的三个优势。和其它非全面盘点方法一样，低位盘点的不足之处也非常明显，主要表现在两个方面。
　　1.因为仅盘点低位物料，仅针对低于“一定水平”库存的物料，所以，对其它物料的监督和控制均不够，出现差异不能及时反馈调整，不利于整体库存准确率确定与提升。
　　2.同样，因仅针对低位物料，所以，对其它物料不敏感，导致低位盘点不能及时发现呆滞或超储，不利于及时进行超储或呆滞物料的申请与处理。
　　
　　根据低位盘点的优缺点及其特性，我们一般将低位盘点应用于日常盘点，低位盘点不能代替定期的全面盘点。
　　低位盘点的范围，我认为适合采用或建议采用低位盘点的有如下情况(均为日常盘点，如某些仓库较单纯只做定期盘点而不用做日常盘点的可忽略)：
　　1.库存品种多，库存量较大，仓库人手不够并无法长时间停止出入库作业去进行盘点的仓库。
　　2.断料频次较高并且断料成为生产或发货困扰问题的仓库，同理，如果超储或呆滞是主要问题，那非常不适用低位盘点。
　　3.无法给物控或计划提供准确库存的仓库(低位库存才会对物控带来严重影响)。
　　4.库存已经相对准确的仓库，采用低位盘点法可减轻仓库盘点压力，提升仓库管理效率。
　　5.SKU非常多的仓库。