作为一家冷冻仓库，每年丢货少货串货的现象频繁发生，作为保管型业务的仓库，几乎每年都面临大量的索赔，而且有部分索赔，无法查找直接责任人，直接将管理失职责任划到库房主管和仓储经理头上，所以作为直接主管负责人也很头疼。 仓库是平面仓库，各类批次货物紧挨着码放，出货时，仓管稍微不注意就可能出错货物。而且上千件的库存的货物，每次都是零零散散的出，如果收发员稍微不注意，货物就可能发错。整个环节全部靠员工的注意力。货物大多是分多次出货，直至发现问题时，可能是库存不足或者货物不对，这时如果要查找问题出在哪个环节，就无从下手，货物有可能在前面多次出货时，发生多出或错出，也可能货物依然在库房，不排除位置不符，造成丢货现象。无法锁定是谁的责任，导致仓管责任心不强，所以差错频发，请各位前辈指导下工作。
:答1：
个人认为冷链仓储不同于其他仓储管理，一般都是品种多，库存量大，进货批次频繁，多数仓库空间有限容量小，很难进行精确的库位管理，要保证库存的准确性，必须严格执行出货复核管理，制定相应的奖惩制度，拣货员按照出库单拣货出库后，要有专人负责复核，对照品名数量规格是否一致，再就是在装车配送时也要有对应的配送人员再次核对，发现数量有差异立马做好登记，当然还有其他方面也得有对应的管理制度
答2：
对仓库的每一个环节进行梳理，从材料接收到发货。是否每一个过程都有清晰的流程、明确的责任划分，以及操作的详细标准。现场是否遵循了5S管理、目视化管理的要求，是否遵循了先进先出。如果没有做到，先尝试着去做。如果尝试了做不到，那么是否是培训不到位，还是监督不到位呢？是否需要一些奖惩制度来调动员工呢？
答3：
你可以从这些方面去分析。我不知道你们是否有这些要求，做的怎么样。我可以更加有针对性地建议。
1、仓库管理的流程、操作标准
2、仓库管理区域责任划分
3、5S管理、目视化管理
4、先进先出
4、新员工培训
5、盘点
6、员工月度绩效考核
7、员工建议流程
8、日常沟通会议和问题解决
