一、满足仓库业务的实际需求
企业在选择仓库自动化时，首先要考虑是否能够满足企业自身仓库需求，要考虑仓库自动化是否能够与手工作业相互结合、相互共存。企业在对仓库自动化项目确认初期，需要建立计划数据库，把未来3至5年内的仓库吞吐量、存储容量、订单货物类别等相关要素都考虑进去，保障仓库自动化能够满足企业未来发展的需要。

二、对技术进行有效评估
企业在确保满足仓库库房吞吐量和存储需要后，还有对技术进行有效评估，确定仓库自动化是否得当。企业按照仓库作业水平把库房作业分成由低到高的四个层次：
（1）简单手工操作。例如托盘堆垛、货箱上架、根据纸定单拣选等；
（2）机器辅助作业--借助升降机，把托盘送上货架，或用直式输送机辅助运输货箱；
（3）简单自动化作业--例如，在全托盘进出的库房里，利用自动起重机和简单的输送系统；
（4）复杂自动化作业-包括指示灯辅助拣选系统、复杂的输送系统、高速分拣系统等。
三、对设备的性能进行测试
每个被选设备的可选特性只需通过"是/否"备选框，就可以挑选出来。例如，对严格实行先进先出的库房来说，单倍深自动存储系统就足够了，无须采用双倍深的存储系统或密集的起重机系统。对设备的特性进行如此细致的评估后，就能理直气壮地得出弃用某些设备的结论了。这个过程结束后，可能只有两三种比较适合的方案留下来。进而对剩下的两三种方案进行全面成本比较。比较的时候要把相关的成本都考虑进去。例如，在考虑设备资金投入的基础上，把占用的空间、操作工的数量、维修与保养等都考虑进去。可能发生的具体成本支出可能包括：设备占用面积的租金、税费、水电冷气、消防设备、运转养护成本和人工成本等。

四、对作业环境参数分析
通过分析作业环境改变之后，最终选中的方案是否会发生改变，可以发现方案的潜在缺陷。这时，计算机仿真测试就会派上用场了。例如测试自动存储系统的一个起重机发生故障后，对整体作业的影响，只需输入相关参数就可以了。在重大自动化项目中，这是很有必要的，在计算机上对设计进行测试是非常容易的，当进入签约阶段，发现不适合再掉头就积重难返了。通过逐渐缩小选择范围的方法，能把各个型号的自动化设备都考虑进去。只有通过这样彻底的分析，才能选中一个合适的自动化系统。