物料管理的3不政策和10大方法!

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       1、物料控制的精髓是三不
  不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
  不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
  不囤料、积料 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压
  2、物料管理8大死穴
  追加料处理;
  紧急用料处理;
  备用料处理;
  生产后散料进仓处理;
  物料拆lot后处理;
  仓库主管现场感不足;
  仓管员与成本概念;
  废料、品处理;
  3、安全存量:
  安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。
  安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量
  4、最高存量:
  最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量。
  最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
  5、最低存量:
  最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
  最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量
   6、10种物料成本降低途径和操作方法:
  产品的设计
  材料、零部件的标准化
  交期的长短
  物料价格
  库存量的大小
  ABC物料分析法的利用
  进料的品质
  搬运和包装的费用
  管理办法与流程的简洁化
  呆废料的预防与处理工作
  7、存量管制四个核心
  生产变化引致存量变化
  何时补充存量
  补充多少存量
  8、存量管制八功效:
  不断产
  减少物料备购时间
  简化运作
  方便紧急定单
  协调供应商
  降低采购成本(价格)
  控制容易
  减少采购和运输成本
  9、七种情况下存量管制订购:
  存货型生产
  少品种多批量经常性的物料
  共用性多的物料
  大宗的物料购备时间长
  供应源与使用工厂距离远
  『ABC管理法』之C类或B类物料
  10、安全存量三种设定方法:
  直觉判断法
  A-B-C存货价值分类法
  固定比例法
  紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量
  必须在需求稳定且连续的情况才有效
  11、安全存量四措施:
  正本清源:
  需求的预测:行销
  v制程的品质:制造/品管/工程
  v供应商的产能:采购、工程、品管、生物管
  v供应商的品质:采购、工程、品管
  v供应商的交货时间:采购、生物管
  12、安全存量四措施:
  MPS和缩短制造前置时间:
  MPS的变动必须善加控制,稳定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)
  缩短制造的前置时间
  13、安全存量四措施:
  订购前置时间/订购点
  从下订购单给厂商到物料入库所需的时间,亦可以协调供应商建立适常的库存,以减少订购前时间。
  订购点=安全存量+订购前置时间被领用量
 

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