改善需要时间，很多时候成效不能立竿见影。但是，改善在这101技巧基础上实施，改善途中不会迷失方向。
一、制造基本的基本
1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求；
2、要彻底明白基本中的基本；
3、缩短距离；
4、同时使用双手；
5、减少动作数量；
6、轻松工作；
7、一次拿到就不再放手；
8、用手，不能动脚；
9、不要吻合，要贴合；
10、重复性工作方能彰显智慧水平；
11、比起学习，要习惯工作；
12、浪费有七种，最应注意过量生产所带来的浪费。
 
二、现场改善
1、对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做；
2、只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所；
3、理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态；
4、自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态；
5、不要将物品堆积到高于视线的位置；
6、不要数，要摆成形状看；
7、不要批量购买，只买需要的东西；
8、要视螺丝为天敌；
9、腰杆挺直了吗？
10、先后顺序是安全第一、质量第二、生产周期和成本第三；
11、在现场现物面前大声交流；
12、改变公司的不是那些了不起的改善，而是谁都能执行的简单、可以模仿的改善；
13、比起100个道理或想法，在现场付诸实践一次会产生100倍的价值；
14、改善所必需的是主动性的量、速度及持续性；