仓库物料管理应该这样管理!

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  • 仓库管理是有一定标准的,小编主要针对一些制造企业,总结了仓库物料管理的几点方法。最重要的一点就是引入WMS仓库管理系统,让仓库管理变得更加高效!

  • 一、先进先出原则(FIFO)

  • 二、锁定库位原则

  • 某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

  • 三、专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料

  • 四、库存的ABC管理原则:

  • A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;

  • B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;

  • C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。

  • 因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。

  • 五、"六不入"原则:

  • ①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;

  • ②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;

  • ③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;

  • ④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;

  • ⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;

  • ⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。

  • 六、"五不发"原则:

  • ①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;

  • ②手续不符合要求的,不能发放物料;

  • ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;

  • ④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;

  • ⑤未办理入库手续的物料,不能发放。

  • 七、一次出库原则:

  • 物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。

  • 八、门禁原则:

  • ①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;

  • ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;

  • ③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

  • 九、引入WMS系统进行标准化管理

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