托盘周转使用管理办法-日常管理-WMS TMS—

1.0目的：为了规范仓储托盘的管理流程，便于物料追踪，减低托盘维修或管理费用，提高周转托盘使用寿命，，防止可能出现的异物或者生物污染，发生虫害，确保产品质量符合要求。
2. 0范围:仓储部所有使用的托盘，包括外来托盘皆在管理范围内。
3．0定义：无
4．0职责：仓储部低耗配件仓管负责仓库托盘申购、编号、管理及追踪流转到生产部门的仓储托盘回收事宜，生产部应指定一名物料员负责跟踪管理托盘事宜。
5．0流程：略
6．0内容：
6.1托盘的请购：仓储部低耗配件仓管根据仓储物流情况和出货情况申购、编号、管理仓库托盘，生产单位物料员负责生产单位托盘的申购、编号、管理事宜。
6. 1.1托盘的分类及编号：
6.1.1.1塑料周转托盘120CM*120CM*10CM，编号设为：CKZZ-0001开始，“CKZZ“指仓库周转”-“0001”指托盘编号，依次累加。
6.1.1.2胶合托盘115CM*115CM*10CM、110CM*110CM*10、60*115*10等。胶合托盘编号：JH115-0001开始、JH110-0001开始、JH60-0001开始。“JH115”指胶合托盘宽度规格115，“0001”托盘编号依次类推。
6.1.1.3专用托盘：115CM*115CM*10CM，编号设为：ZY-0001开始，“ZY”指专用托盘，0001指托盘编号，依次类推。
6. 2托盘的使用：
6. 2.1为了便于仓储部与生产部托盘加以识别区分，仓储部的托盘直接请购绿色托盘，编号规则如上执行，出货托盘如果未装货上架则无需进行编号，避免加大仓储工作量。
6.2.2生产部门周转托盘颜色指定为蓝色，编号从SC1-0001开始使用。（”SC1”、“SC2”表示生产部1#车间、生产部2#车间，”0001“指托盘编号，依次累推）。
6.3托盘的使用和流转
6.3.1仓储部和生产单位都应设定各自的托盘周转暂置区，空余托盘必须存放在托盘暂置区，并保持干净、整洁，仓库库存托盘不在此列。
6.3.2原则上其它部门不能使用仓库的托盘，因仓储托盘会跟随物资流通到其它车间，使用单位必须在三天内完成物资使用或周转，并把托盘退还给仓库或原单位，超过三天无正当理由被投述的，第一次扣部门绩效50元，第二次扣部门绩效100元，依次累加扣绩效所得奖金充入厂部“6S”绩效奖金。
6. 4托盘使用注意事项
6.4.1托盘须进行必要的养护，不能露天存放。预防因雨淋、潮湿、曝晒、虫害等原因发生损坏或产生污染源。
6.4.2托盘堆放应符合离墙距0.5米、顶距0.6米、灯距0.6米、托盘堆距0.1米的摆放要求；不得阻挡安全标识、消火栓、安全出口等。
6.4.3托盘需按照相同的编号分类、统一高度整齐摆放，不应杂乱、无序、随处乱放；
6.4.4库内托盘堆放空间应以不影响货物堆放、出入库作业为前提，储位应设在方便包装存取，立体存放。
6.4.5严禁将货物从高处抛掷在托盘内，合理确定货物在托盘内的堆放方式，货物均匀置放，不要集中堆放，偏重心堆放，承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。
6.4.6严禁将托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹，严禁超载使用。每个托盘的载重量应小于或等于1000公斤。而且为了保证运输过程和进入货架储位的安全，每托堆高不得超过115CM（包括托盘高度），物资堆放不得超出托盘边缘。
6.4.7在使用托盘时要根据货物的类型、托盘所载货物的质量和托盘的具体尺寸，合理调整货物在托盘上的堆放的方式，托盘的承载表面积的利用率一般应该大于85%以上，采用四四或五五成方的方式堆放。
6.4.8液压车和叉车在使用托盘过程中，货叉之间的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘，货叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。如叉车货叉长为120CM，托盘规格115CM*115CM*10CM，叉车牙距就应预留6-8CM的位置出来进行叉货作业。
6.4.9液压车和叉车在使用托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌。
6.4.10外来托盘进仓必须先确认材质、规格是否符合仓储要求，不符合要求的外来托盘严禁进入库房，预防有污染源或安全隐患进入仓库。如果条件许可的话，尽量让采购与供应商签定合约时注明包装式：如使用何种托盘，规格、材质、尺寸要求，装箱方式等按我们的标准来，在源头进一步控制。这样不仅能提高仓储作业效率，还能降低搬运作业成本和仓储搬运作业安全风险。
6.4.11托盘维修及报废管理：在托盘使用过程中发现有此托盘损坏，如果木制托盘可以维修续使用的，由仓库收集整理后安排搬运员修复，生产部可修复的木制托盘由生产部门收集整理后定期修复。对无法修复的塑料周转托盘损坏后，责任部门应在OA上填定报废单，说明报废原因，并申购、补充对应托盘和编号。
7.0相关附件：略