汽车仓储管理一直是个老大难问题，款式复杂、空间占用率高都是该仓库管理的特性。而汽车标准件公司使用智能仓储管理系统后，收益明显，各部门人员各司其职，可以更高效的做好自己权限内的工作内容。
汽车标准件公司的目前难题：
1、各作业环节需要列印对应的单据，手工记录相关内容后再录入ERP系统，录入工作量大、效率低、易出错、作业质量和进度不易管控；
2、单据录入滞后于实际操作，造成ERP数据存在偏差，导致ERP信息不准；
3、生产与仓储两个层面资讯断层，导致生产计划时常发生变化；
4、包装仓储过程无法管控，产品管理信息透明度低，产品生命周期不可控；
5、产品包装缺乏有效标识，容易发错货；
6、产品无可追溯性，问题出现后无法找到出错环节与直接责任人。
仓储
为改善以上现状，公司需要完善智能仓储管理系统进行仓储的管理。结合公司所遇到的各种难题，利用物联网技术，为汽车标准件公司提供一套完整的智能仓储管理系统解决方案，帮助企业更好服务于客户，优化及提升仓储管理作业流程，与时俱进跟上管理的变革潮流。
1、出入库管理：入库交接自动数据采集，输入出库计划后自动分配产品库位,出库时自动进行产品出库处理，实时显示库存量及结存。
2、实时仓库管理：对库位进行产品指定、客户指定、类型指定等，实时查询仓库信息及状态，自动进行产品过期报警。
3、客户订单管理：根据客户订单自动分配库位并生成出库清单，出库时自动将出库内容与客户订单绑定方便追溯查询，自动对比并保证出货内容与客户订单内容一致。
4、 实现产品追溯：系统可根据产品二维码查询到各类信息及相关产品的流向。当产品出现质量问题或接到客户投诉时，扫描二维码即可查找到该产品的生产日期、入库时间、出库时间、对应客户订单号、相关产品流向、责任人、所用零件批次以及同批次产品所涉及到的其他成品一览等数据。
5、供应链管理：系统可记录并检验装箱信息，生产统一编制的箱码。在系统的整合下，产品连同包装明细信息在供应链的第一环节就能得到共享，并在后续仓库的入库、拆箱、出库等作业，以及分仓调拨和门店签收等环节中流转和应用，既保证了信息的准确又使作业过程更高效便捷。