1、对照制造六个阶段的水平，掌握公司实力；
2、设计改善优于现场改善一百倍；
3、商品制造不是按产品类别，而是按客户类别；
4、理想的库存量是零；
5、比起提高生产速度，更需要提高工序的转换速度；
6、工序转换中发现螺丝时，一定要引起重视，有改善余地；
7、在发货期限内，以最慢的速度来生产；
8、存在不会马上用到的物品的话，要考虑购买方法是够有问题，存在不会马上被移动的中间品的话，要考虑生产方式是否有问题；
9、在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用；
10、要保有库存的话，最好接近原材料；
11、制造在附加价值产生瞬间之外，是搬运或停滞；
12、提高生产率与削减库存同时进行的话，成本必会降低；
13、质疑物品的流动方式；
14、信息虽各种各样，但如果追根溯源，其实只有“订购信息”一种；
15、不要提前备齐必要物品，在必要的时候备齐；
16、多品种变量生产时，人和设备都要实现多能工化；
17、监督者监督工作流程，工厂长监督制造流程，管理者监督转钱流程；
18、通过改善现场为开展新事业创造必要空间；
19、东西扔掉，智慧萌生，创造空间，想法萌生。
七、将来的制造经营
1、将杂货生产交付新兴国家和大企业；
2、要从制造产品向制造魅力转换；
3、不要企图接收正销售着的产品的订单，要举全公司之力制造畅销的产品；
4、要跨越QCD，满足顾客需求；
5、将制造体制从棒球模式转换为排球模式；
6、生产销售鲜花时，只靠廉价大量生产不是办法；
7、设计师品质的体现；
8、更换为与众不同的工作装；
9、中小生产商要将工厂建设在城市；
10、不要将分工用于大量生产，要将其用于专家水准的量产上；
11、制造新产品至少要达到十倍或十分之一的一位数差别；
12、不是培养人，是培养企业；
13、将工厂建造成能够让人看到制造的“展示厅”；
14、机器制造产品，人的双手创造价值；
15、将工厂做小，发掘新的赚钱商机；
16、投资员工优于投资设备；
17、以幸福、舒适为中心进行评价；
18、今后日本制造业所必需的心5S是“整理，整顿，清扫，机制，幸福”；
19、改善永无止境。
