什么是精益库存管理?

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精益库存管理
库存问题对于很多企业而言都是常年难以解决的“老大难”。为帮助企业解决库存问题,行业提出了相当多的库存管理方法,精益库存管理就是其中一种。那么,什么是精益库存管理呢?本文小编为大家解答一下。
在了解什么是精益库存管理之前,首先要明白什么是精益管理。所谓精益管理是指精益管理源自于精益生产(lean production),是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间, 准时地(JIT)创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。
其次是了解什么是库存。所谓库存是指仓库中实际储存的货物。可以分两类:一类是生产库存,即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资,它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的;一类是流通库存,即生产企业的原材料或成品库存,生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。此外,还有特殊形式的国家储备物资,它们主要是为了保证及时、齐备地将物资供应或销售给基层企业、事业单位的供销库存。
综合以上两方面的概念,我们不难总结出,所谓精益库存管理是指,采用最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间对库存进行管理和控制。根据专业人士指出,要实现精益库存管理,需要做到以下几点:
1、控制库存首先从控制需求入手。
(1)制定准确的需求计划是控制需求的关键。 生产和交付都应依照自下而上,即上一级供应商在收到下一用户的指令才进行生产,也就是采用拉动式生产方式。
(2)必须按照产品交付的实际情况制定需求。要充分考虑平衡生产加工能力,确定最小经济批量及开工时间。避免由于加工能力不足,交批次与投产批次不协调而造成的阶段性库存积压。
(3)零件生产应按照加工周期长短分组进行。有计划的控制投入,所有生产的每个环节都必须严格执行生产计划,避免增加大量在制品,造成需求增加。
(4)提高产品质量。由于产品报废必然会引起材料的额外需求。减少报废可以抑制额外需求。
(5)对新增或临时性增加的物资器材,严格审批制度,并制定相应的责任追究制度,从而避免材料需求的随意性。以达到从严控制需求的目的。
2、加快库存周转,降低物资储备量。
(1)制定合理的经济批量。在考虑生产准备成本时,综合考虑资金成本,合理的经济批量,可以加快库存周转速度。
(2)物资器材采购严格控制交货期,尽量采用长期协议方式,签定采购合同,分批交货。
(3)不断提高采购物资器材质量,开展委托货源检查,减少到厂器材的交检及复试数量,以缩短物资器材检验周期,从而加快物资周转速度。
(4)切实保障物资采购资金,保证采购渠道顺畅,以降低物资器材风险储备量。
3、物资器材集中供应,减少中间库存环节,采用准时交付(JT)模式。
(1)零件、标准件配套送至装配工位,避免总库与分库同时存货,造成储备数量增加。
(2)尽可能与外部供应商建立库存系统一体化,按使用单位需求即时发料,最大限度地实现零库存。
(3)原材料集中管理,采用套裁下料,减少材料浪费及多次搬运造成材料损伤。零件毛坯配送至加工工位。
(4)不断改进工艺方法,采用成组加工等降低物资器材加工损耗。
4、加强物资器材库存管理。
(1)库存物资器材的管理、维护、保养、发放是库存控制的重要环节。积极有效的管理,确保物资器材按照相关技术规范要求储存、保养、搬运、发放,可以降低物资器材损耗,减少报废。
(2)合理地安排物资器材的库位,方便快捷出入库,缩短器材发放时间。提高工作效率,以实现库存物资器材的快速流动,加速库存周转,达到降低库存的目的。
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