一、固定库区库位，保持库容整洁
根据材料的性能和特点，结合仓库库房布局实际条件划定库区库位，选择合理的储存方式，如货架方式、成组堆码方式、垛堆方式、散堆方式等。在日常工作中严格按照库区划分堆放材料，对电缆、基础等主材、次主材按库存预警值和库存标准值，根据不同规格划定固定库位摆放，便于入库、发料时对材料的定位查找；对辅材如工程用的接线辅材和维护用的修灯辅材一般采用货架储存方式，实行“四号定位”管理，即：库、架、层、位，以便于对材料实物和账务对应管理。对平时发放频次较高的品种按类别放在靠近通道的位置，节省人力搬运，提高了发料效率和正确率，同时保持了库容整洁。
二、控制库存量（备库量），优化库存结构
仓库必要的库存以保证材料供应，但库存过多会形成资金积压，库存过少，供应中断的风险会大大增加；因此需加强对仓库材料的系统管理，规范各类材料的库存量，选用适合的库存控制方式。
三、定期盘点，保证账卡物相符
为及时掌握各项材料的准确数量，保证各项材料的安全、完整，须定期进行盘点，针对不同种类的材料采取不同的盘点方式，并建立盘点制度。
主材是材料管理的重点，应每天对当天有收发的材料进行盘点，月底全部盘点；次主材是材料管理的次重点，每月底对有收发料的进行盘点，每季末进行全面盘点；辅材虽然需进行一般性的管理，但由于辅材品种多、规格杂，每月均集中力量并结合安全库存量进行盘点，即：当材料数量下降到安全库存量时进行账物核对，年底全面盘点。
定期的盘点工作提高了大家的认识，且盘点后对结果进行分析，及时发现收发料中存在的误差，及时纠偏，保障帐卡物相符。
四、做好对外服务，收、发、验、退及时规范
仓库作为对外服务的窗口，收、发、验、退业务及时规范办理，手续齐全，数据统计准确，将材料保质保量的入库、验收、出库、退库，为生产服务。
为保障工程实施和设施维护质量，根据质量验收标准，严把入库材料质量关。对钢管、塑料管长度、壁厚、重量、外观（如有无毛刺、变形）进行抽检；对基础除了测量法兰厚度、螺杆径外，要求一律不生锈，生锈的进行除锈处理后方能入库。
在材料发放时做好统筹工作，如同等规格的电缆，不同的辊数所剩电缆数量统筹考虑，根据实际情况合理安排，在不影响工程质量的情况下，按照“先入先出”、“先零后整”的原则进行发放，避免零头断根报废电缆的出现。
在材料的使用过程中，存在余料、旧料、坏料、废料需进行退库，在退库工作中，将退库材料分类存放、使用、处理。