呆滞物料处理不合理后果,是更加混乱的仓库库存数据?

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物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。而呆滞物料,是企业领导和仓管员不太喜欢的东西之一。而呆滞物料处理不合理后果,可能更加混乱的仓库库存数据,因此,有效的处理呆滞物料很重要。 呆滞物料的主要处理方式: 1、先进先出使用

呆滞物料
物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。而呆滞物料,是企业领导和仓管员不太喜欢的东西之一。而呆滞物料处理不合理后果,可能更加混乱的仓库库存数据,因此,有效的处理呆滞物料很重要。
呆滞物料的主要处理方式:
1、先进先出使用:在日常生产中优先使用积压呆滞物料.
2、折价退厂商:物控部采购负责与供应商协调,把呆滞物料打折退回原供货厂家.
3、报废:对已不能使用的呆滞物料,经相关部门批准后作报废处理.
4、变卖:对于部分呆滞物料,确认生产不再使用或极少使用时,处理价格由采购组核定、财务部审核,经总裁办批准后,可对其进行变卖.
5、研发留用:对于部分生产已无利用价值但对研发部门在新产品的研发过程中可能会用到的物料可留作研发用料。
6、建立呆滞物料处理仓,单独存放处理;
7、当呆滞周期超过五年,直接做报废处理;
根据不同原因产生的呆滞物料,处理办法也有所区别:
一、对于工程、设计变更引起的呆滞物料:
首先,工程设计部门应填写好《变更通知单》,并发送给各相关部门;
其次,由物控确认该物料的库存情况和在途情况;
然后由采购部通知供应商停止物料生产;
再次,物控组织生产、质量、市场、研发等部门进行物理评审,制定最终变更物料的处理办法;
最后,仓库依据处理办法对变更物料进行处理。
二、对于采购宽量、安全库存引起的物料呆滞。在处理应对时:
1.采购宽量应由物控来申请,只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大的物料设定采购宽量;
2.而安全库存究竟要多少数量,也要经由物控核准,避免安全库存量过大;
3.此外,物控要做好安全库存排查工作,至少每月检讨排查一次,确保系统数据准确;
三、对于该宽量或安全库存量的物料,必须遵循先入先出原则,先进物料优先出库;
如果物料一直无法消化,形成呆滞物料,存放超过六个月,物控应填写《呆滞物料处理清单》送领导审批,由仓库调剂处理。
四、对于预测不准、订单变化引起的物料呆滞。
1.如果是预测不准造成的,应改进预测方法,加强对客户订货进展进行分析和沟通,并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况;
2.如果是订单变化造成的。
首先,要第一时间通知相关单位变化情况;
然后,由物控做好呆滞数量统计;
接下来,采购要与客户做好沟通,让客户进行吸收和补偿,降低公司的损失。
再次,物控发出退仓通知,由生产部门将待生产的物料退回仓库。 最后,由仓库统一填报《呆滞物料清单》,并将清单送至相关部门进行处理评审,然后依据处理意见进行处理。
五、对于客户退货引起的物料呆滞。
市场部要第一时间通知相关部门;
然后由物控办理退货数量的清点、入库工作,并将确认的数量送交市场部;如果只需返修即可再次发货的,物控应安排生产返修,并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的,物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单,且积压超过三个月,需填写《呆滞物料清单》,送总经理给出处理意见,并由仓库负责落实。
六、对于物料管理失控引起的物料呆滞。
要从这几个方面来进行处理和应对:
首先,采购的决策权和执行权要分离,由专门的物控部门根据订单和库存决定,不允许先接收供应商送来的货再补订单的情况发生。
其次,制定仓库管理制度,规定所有的领料、收料、发料和退料环节必须按照流程执行,确保先进先出,保证数量准确。
再次,指定盘点,比如每周一次小盘点,每月一次大盘点等,及时盘点呆滞物料,确保实物与账面数量的统一。
其四,制定供应商管理办法,对供应商的物料进行管控,不能让他想送多少就送多少。
最后,建立稽核体系,要求仓库做好产品记录,发现呆滞物料要及时提报检验、评估,防止过期物料进行流转。
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